3）提升機進料量適中且穩(wěn)定均勻。

2. 回料
卸料過程中，未離開料斗或離開料斗但未進入卸料管的物料。提升機回料多則引起輸送效率下降，底座堵塞。
回料原因：
1）料斗運動速度不恰當(dāng)或與卸料方式不吻合，如離心卸料時，速度過大。卸料過早，反射進入底座；重力卸料時，速度過小，卸料過晚，落入底座；
2）機殼形狀不合理，或與卸料方式不吻合；
3）出料口堵；
4）斗間距不合適；
5）卸料擋板與提升機回程畚斗間隙大，卸料擋板磨損嚴(yán)重，卸料時部分回到提升機回程。
解決方法：
1）調(diào)整提升機轉(zhuǎn)速，更換畚斗形式；
2）更換機頭機殼；
3）清理出料口，使出料口暢通；
4）重新調(diào)整畚斗間距；
5）調(diào)整卸料擋板高度或更換。

3. 皮帶跑偏
跑偏原因：
1）頭輪或底輪的中心不在水平線上；
2）皮帶接頭不正；
3）皮帶運行過程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致；
4）頭輪膠皮磨損不均勻；
5）頭輪軸不在水平線上；
6）頭尾輪不再同一平行線上。
解決方法：
1）重新校正刮板垂直度，調(diào)整頭尾輪中心度；
2）重新接皮帶；
3）檢查進料方式；
4）更換頭輪膠皮；
5）調(diào)整頭輪水平，調(diào)整軸承座的高低；
6）重新校正提升機機殼確定提升機是否垂直，在進行調(diào)整頭輪的水平情況再調(diào)整尾輪。